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为了保证铸铁检验平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸铁检验平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。.铸铁检验平台容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3.缩短充填时间；
4.改变充填模式；
5.提高模温；
6.提高熔汤温度；
7.检查合金成分；
8.加大逃气道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因：1.收缩应力；2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1.加大圆角；
2.检查是否有热点；
3.增压时间改变(冷室机；
4.增加或缩短合模时间；铸铁检验平台
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.检查模具是否有錯位、变形；
8.检查合金成分。
3).容易空蚀
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
4).容易气孔
原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1.适当的慢速；
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於充填的地方；
4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5.使用真空。容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠；2.模具变形，造成熔汤重叠；3.夾杂氧化层。
改善方法：
1.提早切換为高速；
2.缩短充填时间；
3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4.检查模具強度是否足夠；
5.检查銷模裝置是否良好；
6.检查是否夾杂氧化层。
多年来，我公司自行研制改良多条先进的大连铸铁检验平台生产线，提高生产效率和产品质量，努力降低成本，生产出质量优异、价格合理的产品。公司产品被广泛应用于航天、热电、城市供热、钢铁、水泥、石油化工、建筑等行业的各类设备上，并在工程上得到应用。
铸铁检验平台http://www.chinaweiyue.com/在各行业都有着重要使用价值。因此我们生产铸铁检验平台，铸铁检验平台的厂家要对产品质量把好关。铸铁检验平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。材质HT200、HT250.铸铁检验平台的结构尤为重要，一般认为只要工作台面厚平板就不会变形，其实这只是一部分，铸铁检验平台结构稳定取决于平板的高度，板面的厚度，周边围子的厚度，拉筋的厚度及高度。在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁检验平台采用箱体式、筋板式或其他结构型式。
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