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铸铁焊接平台又称为焊接平台，铸铁焊接平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铁焊接平台在对于机床机械测量基准，检查零件的尺寸上有很精密的测量手段，它的精度要求高，也用于形位偏差的测量，并且可以做出精密的划线，起到事半功倍的作用，提高工作效率和工作精度。在机械制造和机械加工的厂家起到重要的作用，是不可缺少的基本工具。  铸铁焊接平台按照用途的不一样可以分为很多中操作平台，其中有专门用于检验的检验平台，它对于产品成品的质量，精度进行检查，只有经过检验合格的产品才能出厂。用于在工件上进行下一步生产操作的划线，避免进行加工时发生错误，以划线为参照进行加工。

铸铁焊接平台砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如何精细地造型，提高砂型的整体强度，是防止夹砂的关键。

确保铸铁焊接平台砂型的制造质量方法和步骤

A、舂砂要紧实和均匀

 砂型应舂得紧实均匀，避免局部过紧和分层。铸铁焊接平台湿型不要求过高的紧实度，而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是： “人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气，与之相应的重要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近，芯骨也不能距砂芯表面过近，因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄，特别是在模型表层木板较薄时，木板的弹性会使砂型分层。刮板的造型操作要特别小心， 以墁刀削砂成型为主，刮板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分层。

B、细心修型和上好涂料

 修型时不能过度地修磨砂型， 这样易把水分引到砂型表面，形成硬块且与本体分离。砂型损坏之处要划毛后修补，不宜刷水过多。浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经的部位应插钉加固。插钉呈梅花状，使砂型有一个整体的强度。涂料是砂型的保护层，要上好。修型后宜让砂型阴干一段时间再上涂料，以利涂料的渗透。涂料最好刷两遍，第一遍上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗上较稀一点的涂料。

C、控制烘干范围

砂型干燥不好也容易产生夹砂,为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉开始不能升温过快，否则会使砂型外层存在较大的温度差，以致开裂。保温要有充裕的时间，以确保砂型烘干透彻。配箱后应尽快浇注， 以免返潮。

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