PE流延挤出生产线，PE流延膜片挤出生产线（规格）主要特点：耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。（. . .）耐气候——有塑料中Z佳的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数Z低者。不粘附——是固体材料中Z小的表面张力，不粘附任何物质。

具有惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

产品宽幅：1200mm-2600mm

机器的线速度：100-180M/MIN

透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm

Z高产量：200-300-400-500-600KG/h

一、主要组成 
● 干燥单元 
采用原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风循环实现高效吸湿。 
● 多组分计量、称重、送料单元 
由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现计量熔体挤出量，以保证稳定挤出。 
● 单元 
采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。（. . .）料筒采用水冷却，温度控制。减速箱采用特殊合金齿轮，经特殊的磨齿工艺处理，加上专业高输出扭矩设计，降低机器的噪音并延长其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。 
1、铭嘉达采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用进口优质热作P20模具钢，模头内部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精细抛光。 
2、冷却单元 主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机，变频调速。配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。 
4、 测厚单元 采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架非常轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的灵敏度和稳定性，受环境影响小。 
5、 拉伸单元 采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，（. . .）材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，内部油温Z高达100℃。 
6、 摆动单元 配置进口微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，可避免膜卷上形成皱折和暴筋。 
7、 边料回收单元 配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。 
8、电晕处理单元 采用Φ250mm液态硅胶辊，内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。 
9、 收卷单元 采用双工位圆盘翻转式收卷方式，Z大收卷直径为600mm，通过计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。 
二、生产过程 
   1、干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。 
  2、优异的性能 
本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术，（. . .）与其他国产流延膜生产线相比，拥有高效节能的Z优化配置组合，并以在制造及加工工艺方面具有独特的优势，显示出优异的综合性能： 
● 对于薄膜成型及各种加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）； 
● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，从整体来说已基本达到国际先进水平，可以有效地降低运行成本，使用户快速收回； 
● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，不仅有利于提高薄膜品质，而且节省原料并降低生产成本； 
● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高效、高产能； 
● 设计合理，安全可靠，适用范围广。 
经过运行及测试，此条生产线的各项技术指标均已达到国际先进水平，是目前速度Z快、技术先进的国产透气性塑料薄膜生产线。采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测量，其WVTR高达8000g/m2（24h），已达到了世界水平。 

3、独特的设计 
   PE流延挤出生产线，PE流延膜片挤出生产线（规格）在生产线中，应用特殊的双金属螺杆挤出控制系统，通过优化流道设计，可以更好地提高熔体流速和原料的塑化效果，满足树脂原料特殊的挤出要求；通过采用国际一流的下垂式衣架型流道设计，全自动模头配合高精度的厚度自动检测控制系统，可更有效地跟踪控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度，从而保证其高品质。这对保证薄膜的后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。 模唇采用柔性设计，并以Z有效的间距调节点（25.4mm）来确保所用金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙变化，从而更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使薄膜更加平整。 冷却辊应用自动恒温双流道循环冷却控制系统，加上先进的内流道和薄壁设计，使进出水的压力损耗只有0.5bar（1bar=105Pa），辊面温度的控制精度在±1℃以内，确保辊面温度均匀分布，极大保证了薄膜的高品质。 （. . .）精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地挤出。矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。 全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷，专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，使收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷效果；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。 由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并提高产品的质量；专门为此生产线开发的Super Controller-2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，Z大限度地提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得更加简便，并具备先进的故障自我诊断功能。由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度更快，精度更高，抗干扰能力更强。