点击图片查看原图PE流延挤出生产线，PE流延膜片挤出生产线（规格）主要特点：耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。（. . .）耐气候——有塑料中Z佳的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数Z低者。不粘附——是固体材料中Z小的表面张力，不粘附任何物质。
具有惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
产品宽幅：1200mm-2600mm
机器的线速度：100-180M/MIN
透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm
Z高产量：200-300-400-500-600KG/h
一、主要组成
● 干燥单元
采用原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风循环实现高效吸湿。
● 多组分计量、称重、送料单元
由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现JQ计量熔体挤出量，以保证稳定挤出。
● 单元
采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。（. . .）料筒采用水冷却，温度控制更JQ。减速箱采用特殊合金齿轮，经特殊的磨齿新型处理，加上专业高输出扭矩设计，降低机器的噪音并延长其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。
1、采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用进口优质热作P20模具钢，模头内部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精细抛光。
2、冷却单元 主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机，变频调速。配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。
4、 测厚单元 采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架非常轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的灵敏度和稳定性，受环境影响小。
5、 拉伸单元 采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，（. . .）材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，内部油温Z高达100℃。
6、 摆动单元 配置进口微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，可避免膜卷上形成皱折和暴筋。
7、 边料回收单元 配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。
8、电晕处理单元 采用Φ250mm液态硅胶辊，内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。
9、 收卷单元 采用双工位圆盘翻转式收卷方式，Z大收卷直径为600mm，通过JQ计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。
二、生产过程
1、干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。
2、优异的性能
本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术，（. . .）与其他国产流延膜生产线相比，拥有高效节能的Z优化配置组合，并以在制造及加工新型方面具有独特的优势，显示出优异的综合性能：
● 对于薄膜成型及各种加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；
● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，从整体来说已基本达到国际先进水平，可以有效地降低运行成本，使用户快速收回；
● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，不仅有利于提高薄膜品质，而且节省原料并降低生产成本；
● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高效、高产能；
● 设计合理，安全可靠，适用范围广。