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巩义市北斗机械科技有限公司

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快速节能的生产过程污泥炭化炉炭化技术先进
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产品: 浏览次数:7快速节能的生产过程污泥炭化炉炭化技术先进 
品牌: 北斗
管道直径/mm: 800×1200
单价: 50000.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-10-29 10:41
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详细信息
一.  污泥炭化炉的定义与主要功能?:
污泥炭化炉是专门用于处理城市和工业污泥的先进设备。
其核心功能是通过结合干化和热解技术,将湿污泥转化为干燥的炭颗粒。
二.  ?与传统处理方式相比,污泥炭化炉的优势:
1.投资成本?
污泥炭化炉的初期投资成本相对较高,这主要包括设备购置、安装调试以及配套设施的建设费用。然而,这一成本也会因设备型号、处理规模以及生产工艺的不同而有所差异。相比之下,传统的污泥填埋或焚烧方式虽然初期投资较低,但长期来看,由于占地面积大、环境污染严重等问题,其综合成本并不低。
2.运行成本?
在运行成本方面,污泥炭化炉通过高效的热解技术,能够显著降低污泥的含水量,并将其转化为有价值的炭颗粒和土壤改良剂。这一过程中,虽然需要消耗一定的能源(如天然气、电力等),但产生的热解气体可以被回收利用,从而降低了整体能耗。此外,污泥炭化炉的运行成本还包括设备维护、人工费用以及环保税等。相比之下,传统处理方式在运行成本上可能更高,尤其是当考虑到环境污染治理和生态修复等长期成本时。
3.综合效益?
从综合效益来看,污泥炭化炉不仅实现了污泥的无害化处理,还将其转化为有价值的资源,如炭颗粒和土壤改良剂。这不仅提高了污泥的资源化利用率,还带来了显著的经济效益和环境效益。相比之下,传统处理方式往往只能实现污泥的减量化处理,且容易引发二次污染问题,其综合效益较低。
4.成本节约措施?
为了降低污泥炭化炉的成本,可以采取以下措施:
优化设备选型?:根据污泥处理量和处理要求,选择合适的污泥炭化炉型号和规格,避免设备过大或过小导致的资源浪费。
?提高热解效率?:通过改进热解工艺和设备设计,提高热解效率,降低能耗和运行成本。
?加强设备维护?:定期对污泥炭化炉进行维护和保养,延长设备使用寿命,降低维修费用。
?回收利用热解气体?:将产生的热解气体回收利用于炭化炉的燃烧室或其他热能需求场所,进一步提高能源利用效率。
三.  环保效益?:
与传统填埋处理相比,污泥炭化炉采用无氧热解工艺,降低了二次污染的风险。
污泥中的有害成分被转化为无害的固体残渣,显著减少了固体残渣的量。
产生的高能热解气体可被回收利用,提高了能源的利用效率。
?四.  可持续发展?:污泥炭化炉的处理方式符合可持续发展要求,能够减轻环境负担,为推动绿色经济发展贡献力量。
如您对此款设备有兴趣请打这个号(wx同号):   一伍O☆三久O六☆贰O八巴
设备型号                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800

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