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铅酸电池裂解炉的工作原理包括多个关键阶段，首先是在预处理阶段。这个阶段的主要任务是去除废旧铅酸电池中的非金属部件，例如电池外壳、隔板等，以提高后续处理的效率和安全性。此外，处理电解液也是这一阶段的重要环节，旨在减少杂质并降低环境污染的风险。通过有效的预处理，可以确保后续的热解气裂解过程更加顺利，从而为资源的有效回收打下良好的基础。
接下来进入热解气裂解阶段，废旧铅酸电池在高温环境下进行热解处理。这一过程中，电池中的有机材料被裂解，产生可燃气体和固体残留物，实现了物质的有效分离。生成的气体需经过气体处理阶段，进行净化处理，包括除尘、脱硫和脱硝等，确保符合环保标准，减少对环境的影响。最后，固体残留物需要进一步处理，通常通过熔炼和精炼过程，回收高纯度的铅及其他金属资源。整个裂解炉的设计与操作需严格遵循环保和安全规范，具备良好的密封性和废气处理能力，以确保操作的安全与高效，且操作人员必须接受专业培训，以提升其安全意识和操作技能。
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设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
密封性良好的铅酸电池裂解炉环保处理利用废气