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布条炭化炉的工作原理主要涉及热解、缩聚和炭化三个过程。首先，在热解过程中，废旧布料或纺织废弃物在高温环境下发生分解，释放出气体和液体产物。随着固体残留物的温度升高，布料中的有机成分逐渐转化为炭，形成最终的炭化产物。在这一阶段，材料经历了化学结构的重大变化，固体物质的体积逐渐减少，为后续的缩聚和炭化过程做好准备。接着，缩聚过程发生，高分子化合物在特定条件下通过缩聚反应形成更加稳定的结构，并伴随释放小分子化合物。最后，炭化过程通过干馏炭化工艺，将布条转化为高热值的炭化产物，完成整个转化过程。这一系列反应的最终目的是实现废旧布料的资源化利用，从而有效减少有害气体的排放，保护生态环境。
布条炭化炉具有显著的环保特性，其无烟热解特点使其成为一种更加环保的处理方式。与传统的焚烧方法相比，这种技术不仅减少了对空气的污染，还降低了废物处理过程中产生的有害气体，显著提升了环境友好性。此外，通过将难以处理的废旧纺织品转化为有用的炭化产品，布条炭化炉实现了废物的资源化和减量化，为废旧纺织品的绿色回收提供了有效的技术解决方案。这样不仅能够减少垃圾填埋的压力，还能为炭化产品的进一步利用开辟新的可能性，促进循环经济的发展，为可持续发展做出积极贡献。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
实现废旧布料的资源化利用布条炭化炉环保无烟