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污泥炭化炉的设计旨在解决传统污泥处理方式如填埋所带来的问题。填埋不仅会带来土壤和地下水的污染，而且污泥中的微生物和重金属污染物直接处理难度大，对环境造成二次污染。相比之下，污泥炭化炉利用干化和热解技术，将湿污泥转化为干炭颗粒，不仅增加了污泥中的含碳量，而且炭粒可以用作制砖材料或园林绿化，具有一定的经济价值。这种处理方式具有减量化、无害化的特点，同时实现了资源化利用，兼顾了生态效益和经济效益。
污泥炭化炉的处理工艺有利于减少环境的二次污染，因为是无氧热解，所以排气量小，污泥中的微生物和重金属污染物经炭化炉处理后，分解转化为无害的固体残渣。此外，污泥在炭化炉中热解后，水分蒸发，留下固体残渣，具有减量化效果。同时，污泥在炭化炉中热解时，释放出高能热解气，这些气体被收集并净化，引入燃烧室进行燃烧，产生的热能为炭化炉提供能源，进一步提高了能源利用效率。
污泥炭化炉通过先进的干化和热解技术，不仅有效处理了城市污泥，减少了环境污染，同时还实现了资源的再利用，对推动可持续发展和环境保护具有重要意义?。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800