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生物质燃烧机主要由微油qiang点火系统、煤粉生物质燃烧机和控制系统3大部分组成。点火系统由微油燃烧室及高压点火、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成。
煤粉生物质燃烧机主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成。控制系统对点火系统和送粉系统进行控制，实现程控点火与油qiang灭火联锁保护，保证锅炉安全稳定可靠运伉其燃烧火焰状况见图l
其工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。油qiang在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从图1微油量气化燃烧高能油qiang火焰状况而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快，火焰呈完全透明状（根部为蓝色， 中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1 500～2 0000c可作为高温火核在煤粉生物质燃烧机内进行直接点燃煤粉燃烧，从而仅使用少量燃油实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期燃烧所需的氧量以及冷却油燃烧室。微油虽气化油qaing燃烧形成的火焰，在煤粉生物质燃烧机内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次煤粉燃烧室的浓相煤粉通过高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧；然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次煤粉燃烧室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷却二次风主要用于保护燃烧室安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
为节约电站锅炉燃烧用燃油，我国科研人员在生物质燃烧机和油qiang的设计上做了大量的工作，早期主要集中在生物质燃烧机的设计上，积累了不同煤种燃烧特性的试验数据，提出了“三高区”的理论，开发了船体生物质燃烧机、钝体生物质燃烧机、浓淡生物质燃烧机、双通道生物质燃烧机等多种形式的燃烧器，收到了一定效果，但这些生物质燃烧机早期改造的目的是节约低负荷稳燃用油，后期的改造主要考虑降低nox的效果。
在节约锅炉启动用油方面，目前应用和正在研发的关键技术实际上主要集中在点火热源上，比较典型、可行的有等离子燃烧技术、高温空气燃烧技术、微油点火燃烧技术。
(1)等离子燃烧技术的点火热源是利用强磁场控制下的直流接触引弧，将压缩空气电离成高温等离子体，该技术的优点是等离子体的温度高，可达4 000℃以上，同时等离子体的化学活性高，易于煤粉引燃，缺点是阴极容易腐蚀，维护量大，设备比较复杂，且造价成本高。
(2)高温空气燃烧技术是首先将部分空气加热到800℃以上，然后利用该高温空气携带并点燃煤粉，该技术目茼应用不多。
(3)微油点火燃烧技术主要是用出力为20～25 kg/h的微油气化油qiang代替复杂的等离子发生器，实现了煤粉的分级燃烧燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，设备简单可靠，维修工作量小，改造造价低。3直流微油煤粉生物质燃烧机的数值模拟及分析
图2为某电厂斜入式直流微油煤粉生物质燃烧机的三维模型示意图，同时对该煤粉生物质燃烧机内煤粉在微油引燃下的流场进行了数值模拟(见图3、4)。从模拟计算结果可以看出，气膜冷却风在生物质燃烧机壁面附近可维持较高的速度，形成高速的保护腻以利于生物质燃烧机壁面的冷却和保护，同时在生物质燃烧机中心地带有适当的低速区，有利于强化燃烧。