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搪瓷工业炉主要用于工业搪瓷反应釜、搅拌器等产品的烧制，本产品具有节能、高效、操作方便等特点。搪玻璃设备烧成炉，搪玻璃加热炉采用自动控温电加热，烧成的产品瓷面干净、质量稳定、不易蹦瓷、没有污染，采用新型节能全纤维炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。据客户要求可设计制造用于各种搪玻璃设备反应釜规格的自动控温电阻式加热炉，炉温可高达1200℃，可烧制各种高温耐强腐蚀瓷釉搪瓷设备，采用炉温自动控制系统，使制造的产品不易变形，瓷面干净、质量稳定、不蹦瓷、成品率高，没有污染及烟尘灰的影响，极大的提高了产品质量和使用寿命。
陶瓷纤维板使用须知：
1、定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪表处于完好状态。
2、为防止设备传热性能下降，要定期检查陶瓷纤维板内衬的完整性，出现裂缝要及时修补，以免造成热能的损失
3、清除设备内的灰渣、水垢、污垢、结霜和清洗过滤器。
4、对锅炉、冷却构件的水质，应按规定进行处理和排污，并注意排污水的余热回收。
5、核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要，能否降低和减少。
6、大幅度的提高陶瓷纤维板的保温效应以保证被加热物能按规定的温度制度加热。应研究改进温度制度和周期性工作的热设备的加热制度，进一步提高热效率。
7、对连续生产中周期工作的设备，或对同一被加热物质反复加热的设备，应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间，在重复加热的工序中，应缩短工序间的等待时间。间断运行的加热设备，应加厚陶瓷纤维板的保温层，以延长高温与冷凝之间的时间并通过改进生产调度，实现集中时间运行。
8、调整被加热物或被冷却物的数量，使每台设备接近额定产量，防止因产量过低或过高而增加热耗。
9、多台设备并列运行时，应根据单产耗热量低的原则，调整设备开动台数和各台之间的合理负荷分配，优先利用陶瓷纤维板提高设备的热效率。
陶瓷纤维板的发展历史
早在1941年.美国巴布考克?维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉炫融后喷吹成 了陶瓷纤维。20世纪40年代后期.美国有两家公司生产硅酸铝系纤维.并第1次将其用于航空工业。
进入50年代:陶瓷纤维已正式投入工业化生产，到了60年代，已研制开发出多种陶瓷纤维制品:并开始用于工业窜炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后，陶瓷纤维获得了迅速的 发展.其中以5圭酸铝系纤维发展最快.每年以10%^15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维 的生产大国:年产量达到了 10万t左右:约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三:年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中:各种制品的比例大致为: 毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%；纤维不定形材料6%，纤维纸3%。
陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备)。其消耗量约占40%:其次是钢铁工业，其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时，注意研制开发新品种。除100型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外，近年来在熔体的化学组分中添加Zr02、Cr203等成分，从而使陶瓷纤维制品的使用温度上限提高到1300度。此外，有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分，研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75MA1203的高强陶纤及耐高温陶瓷纺织纤维等。
因此，目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益，导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大。一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头，其中尤以玻璃态硅酸招纤维的发展最为迅速。
同时，随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大，导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变。如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%，陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤 维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长，接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用，大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。
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