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工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。
严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290mm，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故
经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
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压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦柸的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放柸，取柸工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大滚压效果好齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。
压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络；该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上、下、左、右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上、下、左、右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些.
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