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家喻户晓的试验平台的热处理
试验平台是用铸铁材料做成的平板。所用铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮制的试验平台工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
试验平台打表法是将被测工件和指标表放在基准铸铁平板上，即以基准试验平台铸铁平板作为理想平面。测量时，指示标架紧贴基准试验平台，逐点或沿几条直线移动，即可测出工件被侧面的平面度误差值。
试验平台的承载是指铸铁平板单位面积承受重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作试验平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的试验平台可以放置重量为64的工件，此试验平台的承载我们可以简单的看作：64÷（2米×4米）=8。试验平台的承载和铸铁平板的长、宽、高、表面精度、自身重量、铸造材质等有密切关系，试验平台的承载还和铸铁平板的结构设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
选用铸铁平板精度标准时，一般根据使用情况酌情而定。2级精度以上的试验平台用做检验、划线、装配等使用，3级精度以下的试验平台一般用做铆焊等使用。
所以，熔模机床铸件试验平台的表面光洁度比一般机床铸件件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模试验平台大的优点就是由于熔模试验平台有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些机床铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模试验平台方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约试验平台金属原材料消耗。
按试验平台被测表面上三点进行调平（三点法），该法是使任意三个角点对试验平台等高，也就是使三个角点的读数一致。此法优点是操作方便，可以直接得到工件平面度误差值，其值为被测面高点与低点的读数差。但由于在四个角点中任选三点，可以有四种不同的选法，因此会有四组不同的测量数值，测量结果不。
试验平台严格遵照《机械行业标准》2005的要求设计生产。试验平台材质为强度铸铁，铸铁平板应采用细密的灰口铸铁HT200-300或合金铸铁等材料制造；试验平台工作面硬度为HB170-240；试验平台经由两次人工时效处理（人工退火600度-700度）使试验平台的精度高，耐磨机能好。试验平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的试验平台可以拼装使用或按图纸订做）。
金属型试验平台试验平台形成过程的特点：金属型和砂型，在性能上有的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型试验平台的这些特点决定了它在机床铸件形成过程中有自己的规律。
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