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刮削铸铁焊接平台的加工方法和注意事项都有哪些？
铸铁焊接平台在铸造完成后，在刮研前首先要对铸铁平板表面和底面进行刨削加工。正确的刨削方向能的保证铸铁平板产品质量。
铸铁焊接平台的底面及侧面：利用横梁上的两个垂直刀架和左右两侧的两个侧刀架同时对铸铁平台进行粗刨。要注意把两侧刀架的进给量和切削调整相等，两个垂直刀架的进给量要适当。如果铸铁平台表面的加工余量过大，应多次走刀进行粗刨。
铸铁焊接平台的四个边的加工也可提前在端面铣床上进行加工，加工好四边后，在再刨床上刨底平面。铸铁平台粗刨完以后，应先将压板螺栓缓慢松开，使铸铁平台的弹性变形有些恢复，然后再轻轻夹牢。换上平头精刨刀，利用一个垂直刀架对底平面进行精刨。两侧刀架也可同时进行精刨（没特殊要求的情况下用端面铣床加工的划线平板四边无需精刨）。
铸铁焊接平台工作面：首先翻转铸铁平台进行装夹。翻转铸铁平台将铸铁平台吊离机床后进行，不允许在工件台上进行。安放划线平板时先将工作台上打扫干净，然后在划线平板的四个角上垫一层厚一致、质地坚韧的纸片，以检查划线平板是否悬空，悬空处，纸片是松动的，就要找出原因，重新安装。安装好划线平板后便可进行粗刨工作面和精刨工作面，直到达到图纸要求为止。
铸铁焊接平台所产生的切削力和切削热应较小，以减少铸铁平板因受力和受热而变形。同时切削力较小，所需夹紧力也小，铸铁平板夹紧变形也较小。因此刨刀的前角和后角都应比一般的平面刨刀大些，一般前角取10°~15°，后角取8°~10°，过渡刃和修光刃也要小些，以减小切削力。
铸铁焊接平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对铸铁平板的装夹。为了保证铸铁平台装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁平板受力不均而变形。
装夹时，使铸铁焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁平板，因为铸铁平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁平板下面的缝隙是由于铸铁平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
此外，在装夹铸铁焊接平台时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁平板中间凸起，待加工后松开工铸铁平板，因弹性变形使铸铁平板中间成凹形。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁焊接平台切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
此外，在而宽的铸铁焊接平台时，好由中间开始分别向两侧走刀，使铸铁平板面由内向外伸展，这样，加工后的铸铁平板质量较好。