一、测试目的及工作内容
1.测试目的
在数据中心交付使用之前,为了确保数据中心各系统的功能得以实现并满足设计要求,对项目进行第三方验证测试,通过测试评估数据中心建设的成熟度、设备和系统的可用性、可靠性、可维护性,确认已实现的功能,发现未功能缺陷或风险,促进整改,为数据中心的投用提供客观公正的依据和结论,并为运维提供优化建议、风险提示、应急预案建议,最终获得中国质量认证中心颁发的A\B\C级等级证书。
2.测试服务内容
验证测试应包括需求验证、设计验证、可测试性验证、功能验证、压力性能验证、系统失效性验证等方面,验证测试时间一般为两个月内完成,主要包含内容见表一
表一:测试验证内容
序号 |
工作任务(勾选,说明写在详细陈述) |
备注 |
1 |
高低压变配电系统、柴油发电机组及其供回油储油系统、连续供电系 统、连续制冷系统、通风系统、制冷群系统、给排水系统、DCIM系 统、动环系统、门禁视频安防系统、电力监测系统、消防电、BA控制系 统、防雷接地系统以及其他相关系统的测试验证方案的制定,对该系统 进行测试验证,在容量、冗余度、可用性、可维护性等多个维度对相关 系统做出专业评估与整改建议 |
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2 |
测试单位提供验证测试的相关仪器设备、盲板、机柜式假负载(单个 3~5KW,按设计机柜总容量配置)及托盘 |
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3 |
系统联合调试,确保根据预设场景进行测试操作 |
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4 |
收集测试数据,输出验证测试与评估报告 |
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测试包含但不限于以下系统和设备(表二):
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
高低压变配电系统 |
高压柜、变压器、低压配电柜、高压直流、UPS、蓄电池、 PDU、RPDU、静态转换开关(STS)柜、自动转换开关(ATS) 及相关仪表、电缆、母线槽、母排等 |
2 |
柴油发电机组及其供回油储油系统 |
柴发、油泵、阀门、日用油箱、油路、油罐及相关仪表等设 备 |
3 |
柴发、油泵、阀门、日用油箱、油路、油罐及相关仪表等设备 |
冷机、水泵、冷塔、精密空调、AHU、新风机、多联机、分体 空调、阀门、风机、蓄冷罐、加湿器、换热器补水定压系 统,加药设备及相关仪表、管道等 |
4 |
给排水系统 |
给水泵、排水泵、阀门、蓄水池及相关仪表、管道等 |
5 |
门禁、视频安防系统 |
门禁、摄像头、CCTV、供电模块、存储模块等 |
6 |
防雷接地系统 |
接地线/排、接闪器、浪涌保护器、等电位连接网格等 |
7 |
制冷群系统 |
PLC、现场控制器、IO点、温湿度探测器、群界面、电源模 块、逻辑程序等 |
8 |
电力监控系统 |
PLC、现场控制器、IO点、电力界面、电源模块、逻辑程序等 |
9 |
BA系统 |
服务器、工作站、PLC、DDC、现场控制器、IO点、界面、电 源模块、逻辑程序、漏水检测、漏油探测、氢-气探测、制冷 剂浓度检测、温湿度探测器等 |
10 |
DCIM综合监控管理系统 |
服务器、采集器、交换机、机房内温湿度、漏水检测、电池 监控等 |
备注:上述系统及设备根据实际项目情况更新,但不少于上述系统种类。
二、测试技术要求
2.1 配电系统测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
高压系统逻辑测试(理解图纸要求,预设包括但不限于单路断电、双路断电、单 路恢复、双路恢复、油机自启动、油机故障无启动、电网闪断等场景并完成逻辑 测试) |
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2 |
低压系统逻辑测试(理解图纸要求,预设包括但不限于高压断电、低压单路断 电、低压双路断电等多种场景,完成逻辑测试) |
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3 |
高、低压配电开关柜体检查和断路器整定值检查:对比图纸,目视巡检方式检查 柜体和断路器整定值(全检),确保各部件符合系统运行要求,不限于高低压、 PDU、发电机开关柜、电池开关柜、末端配电开关等,并输出整定值记录完整 表。 |
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4 |
完整配电链路压力测试:模拟IT设备满载(设计值)状况下的压力测试,包括性 能参数及热像扫描。变压器满载运行时间不小于1个小时。 |
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5 |
高、低压变配电线路及PDU、RPDU、ATS、STS柜外观及接线检查,STS柜的热拔插 功能检查和带载测试,相序检查、动力配电的同源性检查等。 |
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6 |
高低压系统的电流谐波、感应电压、感应电流、残余电压等监测。 |
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7 |
机电高低压联调:在设备基本功能测试正常的情况下,先进行不带载高低压逻辑 验证测试(包含发电机接受信号启停测试),检测高低压至机柜电源、动力电源 系统功能的可靠性和完整性。然后再进行6小时以上发电机带载测试。 |
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8 |
防雷接地测试:验证浪涌保护器、等电位连接网格、接地线等接地设施的规格与 型号;检查等电位连接网格、设备等电位连接线和接地端子的安装工艺;测试机 房的接地电阻阻值、等电位连接值等参数。机柜处的零地电9压。 |
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2.2UPS及变压器系统测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
UPS系统及电池、开关柜安装检查:UPS系统所有开关、电池连线、电缆等的目视检查、主旁路相序一致性检查,确保各部件满足系统运行要求。针对单节电池的内阻要输出整体电池初始内阻统计表,并符合厂家质量要求。 |
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2 |
UPS并机25%、50%、75%、1-0-0%运行测试:在UPS不同负载情况下(25%、50%、 75%、1-0-0%)测试UPS性能,输入和输出电力参数(包括但不限于电压、频率、电流、不低于25次的谐波失真、功率因数等参数)。 |
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3 |
UPS并机25%、50%、75%、1-0-0%运行发热及稳态性能测试:测量UPS在各负载率下 的内部元件发热情况和稳态参数。并机满载运行时间不小于1个小时。 |
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4 |
UPS满载逆变转旁路、旁路转逆变瞬态性能测试:测量UPS动态变化的电流、电压波形变动。 |
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5 |
UPS满载市电转电池、电池转市电瞬态性能测试:测量市电断电后的电池输出动 态变化,温度及电流变化情况。设计满载电池放电测试,满足设计及质量要求。 |
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6 |
UPS并机冗余逻辑测试:测试UPS并机冗余的逻辑、负载均分性能。 |
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7 |
UPS并机电池放电时间及温升测试:测试放电时间和电池极柱温度。 |
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8 |
UPS逆变器与旁路断路器互锁测试:避免逆变器与旁路断路器同时工作导致故 障。满足设计要求。 |
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9 |
变压器空载投切5次,每次间隔10min。满载运行时间不小于1个小时,并测试对 应的各种变压器性能(高温报警、超温跳闸保护等)。 |
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2.3 柴油机系统测试
1 |
柴油机组、假负载、供回油及储油设备安装检查:目视检查柴油机组安装情况 (本体、控制器、排烟管路、水洗设备、进排风设备、散热器、皮带和基座 等)、供油管路管沟和油罐的安全性、电磁阀、球阀、单向阀、磁翻板液位计、 远程油位数字显示等符合设计要求。 |
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2 |
设备操作及报警检查:启动测试、供油系统测试、状态指示验证、报警验证、停 机验证、稳态运行验证、发电机断路器脱扣、运行发热验证、面板操作、瞬态响 应验证; |
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3 |
其中N台建议按如下方案进行加减载瞬态性能、稳态性能测试并进行相应数据采 集:(如有条件应带与实际机房负载类似的微容性假负载测试)。 1. 负载由0%升至25%运行30min 2. 负载由25%升至50%运行30min 3. 负载由50%升至75%运行30min 2. 负载由75%升至1-0-0%运行60min 5. 负载110%运行15min(根据实际假负载情况决定) |
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4 |
性能及逻辑测试(单台油机(或并机)加减载、突加突减载、退出等逻辑测试) |
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5 |
长时间(并机)持续运行测试(在规定时间窗内,带部分IT设备,补充假负载, 按照1-0-0%设计负荷(IT和机械等)持续运行至少6h) |
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6 |
供回油系统逻辑测试(供回油路的加油、回油实际操作,同时验证阀门和油泵的 功能及可靠性) |
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7 |
供回油系统管路气密性及安全检查,油滤系统测试,检查是否漏油、渗油。检查 管道焊缝探伤报告;供回油管路系统功能测试包括:油泵、油压、日用油箱加油 时间、油罐油箱液位及校核等; |
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2.4 暖通系统测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
空调设备安装检查:包括空调机组(AHU)及风阀、风机、冷水机组、冷冻/冷却 水和空调水管(包括水泵、阀门、法兰等)、全自动加药装置、补水排气装置、精 密空调、加湿机、膨胀水箱、电伴热等设备的外观、安装和运行状态检查; 设备检查内容:包括但不限于设备外观及型号规格确认,设备出厂测试报告、机 组减震、管道、仪表、标识、电气连接等。 安装检查:安装位置与空间、制冷回路、进出管道的连接检查等。 |
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2 |
设备操作、群、报警功能检查:模拟水侧群系统中冷水机组、水泵等故障, 备用列启动时间,以及自动加减机,自动充放冷、来电自启动等逻辑测试;通过 远程切换,测试各个电动阀的启闭状态与监控系统是否吻合;测试风侧群系统 中精密空调启停、轮巡、故障切换、风量、温度调节;AHU、新风机是否可以实现不同工况的实时切换、风量、温度调节等。 |
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3 |
暖通系统制冷能力及运行测试:测试冷水机组在不同负载率(1-0-0%、75%、50%、 25%)下,制冷系统(含冷水机组、冷冻水泵、直通风空调机组AHU)的运行情 况,以及制冷系统断电(包含一路市电断电、两路市电断电等情况)的重启时 间。 |
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4 |
空调机组(AHU)的风量和制冷量、控制(风量和制冷量调节性、单机控制及单机 与阀门、排风的联锁控制)、故障切换、模式切换、告警、检修等检查和测试; 机房风口送风量和风平衡测试。 |
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5 |
精密空调的风量、制冷量及可调性测试、风机、电动阀的测试检查 |
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6 |
蓄冷罐充放冷时间测试 |
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7 |
空调管道气密性检查,检查机电单位的管道无损探伤和管路化学冲洗。 |
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8 |
制冷在冷却塔补水中断情况下的连续运行测试 |
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9 |
排风机风量测试和以及和各种探测器(氢-气探测、冷媒泄漏探测等)的连锁动作 检查 |
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10 |
制冷系统辅助设备(加药、定压、软化水等)功能验证测试:自动加药装置是否 能实现自动功能、定压装置是否能实现自动位置定压目标值等。 |
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11 |
水/水板式换热器性能测试:包括换热能力和压损的验证测试; |
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2.5 给排水系统测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
系统设备功能性检查:给水泵、排水泵、阀门、蓄水池及相关仪表、管道等设备 功能性检查 |
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2 |
控制逻辑及功能性测试:变频给水系统、排水系统功能的完整性和运行状态检 查;给水泵根据供水压力目标值自动启停;机械排水能够根据液位自动启动,重 力排水能够顺畅排水;检查地漏的通球试验报告。检查浮球阀的开启关闭功能正 常;模拟变频器、水泵等关键设备故障情况下,告警发生及能够转至应急(工频 用水)模式或自动启用备用泵; |
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2.6 防雷接地及安防系统测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
系统设备功能性检查:安防系统、防雷接地系统设备功能性检查(包含配电柜的 防浪涌设备),符合设计要求。 |
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2 |
控制逻辑及功能性测试:验证安防系统、防雷接地系统功能的完整性和运行状 态,接地电阻测试。模拟控制器等关键设备故障情况下,告警发生,验证系统对 告警信息的动态响应时间等关键参数是否符合设计要求;验证系统在故障情况下 的显示状态以及故障恢复后系统的状态变化、数据更新及响应时间等是否符合设 计及设备招标技术要求。 |
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2.7 数据中心内环境测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
模拟数据中心多种场景下的温升测试,以及特殊场景的极限测试(断冷冻水、停 AHU或精密空调风机) |
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2 |
模块机房的正压测试、电池间的负压测试 |
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3 |
模块机房区的洁净度测试 |
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4 |
各功能区照度测试 |
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2.8DCIM系统(含动环、BA、制冷群、电力监测、安防、消防等子系统)测试
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
DCIM综合监控管理系统测试:验证DCIM综合管理系统的监测数据与BA、电力监 测、制冷群等子系统中的采集性能、告警数据一致。验证DCIM综合管理系统的 各项管理功能与设计功能相符。 |
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2 |
子系统(动环、BA、制冷群、电力监测、安防、消防电等)设备部件测试:检查 一切末端传感器、控制器、模块等设备功能是否正常。 |
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3 |
子系统控制逻辑及功能性测试:验证监控系统功能的完整性和运行状态,模拟控 制器等关键设备故障情况下告警发生;验证监控系统对告警信息的动态响应时间 等关键参数是否符合设计要求;验证监控系统在故障情况下的显示状态以及故障 恢复后系统的状态变化、数据更新及响应时间等是否符合设计及设备招标技术要 求;验证供电、供冷等系统在设定场景下的逻辑控制符合设计要求。 |
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2.9数据中心整体综合联调
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
各模块机房带满载下的系统联合测试(发电机持续带载6小时以上):按照 设计容量要求加载1-0-0%假负载运行,提供多种场景(包括供电、制冷、 DCIM、消防、安防等)下的测试验证。 |
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三.测试项目交付件
3.1 测试结果需要交付的测试交付件包含且不限于以下内容:
序号 |
需求及要求 |
备注 |
1 |
总体验证测试与评估报告 |
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2 |
各系统分项验证测试报告 |
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3 |
数据中心风险评估报告(风险点的发现、分析、评估及改进建议) |
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4 |
运维管理指导意见、应急操作指导 |
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5 |
测试过程详细记录文件(包括设备检查记录表、功能测试验证记录表、UPS充放 电记录、过程会议纪要、工作计划等) |
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6 |
机房等级认证证书 |
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3.2 关键节点及交付物
关键节点 |
交付物 |
交付时间 |
测试验收 |
《测试方案书》 |
签订合同后5日内 |
《测试计划安排》 |
签订合同后5日内 |
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《测试前需要收集的资料清单》 |
签订合同后5日内 |
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《每日测试报告》 |
测试期间每日下午5点 |
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《测试现场勘探记录书》 |
测试期间每日下午5点 |
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《单项测试报告》 |
测试完成5日内 |
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《初步测试报告》 |
测试完成5日内 |
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最终交付 |
《最终测试报告》 |
项目整改及结果确认后7日内 |
《数据中心A\B\C级等级证书》(中国质量认证颁发的证书) |
《最终测试报告》提交后15日内 |