点击图片查看原图
SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V合金钢板
1 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V适用范围
1.1 本标准适用于压力容器用合金钢板，主要用于制造焊接压力容器。
1.2 本标准中的钢板要求做正火加回火热处理。
1.3 钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定机械性能要求能力的限制。钢板的最大厚度限制到6in.（150mm）。
2 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V材料和制造
2.1 炼钢方法-钢应为镇静钢，并符合A20/A20M标准的细晶粒度的要求。
3 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V热处理
3.1 除3.2条允许外所有钢板应正火加回火。对22V级钢最低正火温度为1650°F(900℃)。对23V级钢最低正火温度为1850°F(1010℃)。最低回火温度为1250 °F(675℃)。
3.2 不要求按3.1条进行热处理订货的钢板，应按消除应力或退火状态供货。符合3.1条和表1规定订货的钢板，其热处理将由采购方自己承担。
表1 拉伸试验要求
|
抗拉强度ksi，（MPa） |
85~110（585~760） |
|
抗拉强度ksi，（MPa），≥ |
60（415） |
|
2in.(50mm)伸长率%；≥ |
18 |
|
断面收缩率%，≥ |
45 40 |
4 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V化学成分
|
元素名称 |
成分 |
||
|
21v |
22v |
23v |
|
|
C 熔炼分析 成品分析 |
0.10-0.15 0.08-0.18 |
0.11-0.15 0.09-0.18 |
0.10-0.15 0.08-0.18 |
|
Mn 熔炼分析 成品分析 |
0.30-0.60 0.25-0.66 |
0.30-0.60 0.25-0.66 |
0.30-0.60 0.25-0.66 |
|
P≤ 熔炼分析 成品分析 |
0.025① … ... |
… 0.015 0.020 |
0.025①
|
|
S≤ 熔炼分析 成品分析 |
0.025① … ... |
… 0.010 0.015 |
0.010
|
|
Si≤ 熔炼分析 成品分析 |
0.10 0.13 |
0.10 0.13 |
0.10 0.13 |
|
Cr 熔炼分析 成品分析 |
2.75-3.25 2.63-3.37 |
2.00-2.5 1.88-2.62 |
2.75-3.25 2.63-3.37 |
|
Mo 熔炼分析 成品分析 |
0.90-1.10 0.85-1.15 |
0.90-1.10 0.85-1.15 |
0.90-1.10 0.85-1.15 |
|
V 熔炼分析 成品分析 |
0.20-0.30 0.18-0.33 |
0.25-0.35 0.23-0.37 |
0.20-0.30 0.18-0.33 |
|
Ti 熔炼分析 成品分析 |
0.15-0.035 0.005-0.045 |
≤ 0.030 ≤ 0.0.35 |
… … |
|
B 熔炼分析 成品分析 |
0.001-0.003 NA② |
≤0.0020 NA② |
… … |
|
Cu ≤ 熔炼分析 成品分析 |
… … |
0.20 0.23 |
… … |
|
Ni ≤ 熔炼分析 成品分析 |
… … |
0.25 0.28 |
… … |
|
Nb≤ 熔炼分析 成品分析 |
… … |
0.07 0.08 |
0.015-0.070 0.010-0.075 |
|
Ca≤③ 熔炼分析 成品分析 |
… … |
0.015 0.020 |
0.0005~0.0150 NA② |
①对熔炼分析和成品分析均适用。
②NA=不适用。
③根据生产厂和采购方的协议，可添加少量的稀土金属（REM）代替钙（Ca）。这种情况下，应确定REM的总量并作报告。
5 SA832Gr21VSA832Gr22VSA832Gr23V力学性能
|
抗拉强度ksi，（MPa） |
85~110（585~760） |
|
抗拉强度ksi，（MPa），≥ |
60（415） |
|
2in.(50mm)伸长率%；≥ |
18 |
|
断面收缩率%，≥ |
45 40 |
5.1 每张经热处理的钢板，三个横向试验的夏比V形缺口冲击试验平均能量吸收值应不小于54J，只允许其中一个式样的最小值为48J
5.2 缺口韧性式样温度为-18℃